1925年の創立以来、配管工事の現場課題に向き合い続けてきたレッキス工業。加工管の製造に関わる切断・ねじ加工・管端加工などの機器を幅広く開発・提供するメーカーです。このページでは、レッキス工業が手がける加工管の強みや技術内容、製品情報、実績などについてご紹介しています。
レッキス工業の全自動ねじ加工機は、スタートボタンを押すだけでパイプの供給から両端のねじ加工・排出まで全工程が自動で完了。熟練技能に頼らない安定生産を可能にし、加工管の大量製造や現場の省力化に貢献します。
同社のパイプ切断・定寸システムは、モニタに寸法を入力するだけで自動的に長さを設定できるため従来のケガキ作業が不要。湿式メタルソーを採用した切断は直角精度が高く、バンドソーの約4倍の作業スピードを実現しています。
切削ねじと比べ、転造ねじは接合部の強度が約1.5倍あるため、突き合わせ溶接に近い強度を得ることが可能。切削加工と異なりめっきが残るため、耐食性にも優れています。切りくずの発生が少なく切削油の使用量も抑えられるなど、施工環境や環境負荷の面でもメリットがあります。
同社のガス用ポリエチレン管(PE管)は、阪神淡路大震災・新潟中越地震・東日本大震災において、埋設管への被害が極めて軽微だったとのこと。その耐震性の高さが確認された事例です。

スタートボタン一つで管の供給から両端のねじ加工・排出まで、全工程が自動化されている設備。切削・転造の両方式に対応しています。加工管の安定生産と現場の省力化に貢献します。

モニタに寸法を登録するだけで自動的に長さを設定して切断できる設備。湿式メタルソーによる高精度な直角切断を実現します。従来のバンドソーと比べて、加工時間を約4分の1に短縮。
主な納入実績は、公式HPに明確な掲載がありませんでした。
一方で、100周年記念特設サイトには、都市ガス・建設・パイプメーカーなど幅広い業種の事業者に向けた製品・機器を提供してきた旨が記載されています。(2026年3月調査時点)
配管の切断・ねじ加工・管端加工からPE管の融着・管内検査まで、配管工事に関わる幅広い工程に対応する機器をそろえるレッキス工業。耐震性や減肉・腐食への対策が求められる現場に対し、加工精度の向上と施工の省力化の両面から課題解決に貢献しています。
1925年の創立以来、配管機器の開発・製造・販売に取り組んできたレッキス工業。パイプマシンをはじめ、切断・管端加工・PE管融着・管内検査など、配管工事の各工程を支える機器を幅広く手がけています。
| 社名 | レッキス工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府大阪市中央区西心斎橋1丁目4番5号 |
| 設立年 | 1965年 |
| 電話番号 | 0120-475-476 |
| URL | https://www.rexind.co.jp/jp/ |
| 品質保証体制 | ISO 9001認証取得(適用範囲:パイプねじ切り機・融着機・ダイヤ工具の設計・開発・製造・販売修理サービス/対象事業所:東大阪工場、トットリ工場、全営業所) |
引用元:シンテック公式HP
https://shin-tech.jp/business/prefab/
継手内側の保護層を一体で成形した構造を採用。内側に保護層を重ねる従来の継手と違い、洗浄しても浮きや剥がれが起きない。剥離片による異物混入や製品の廃棄を防ぐ。
| 対応材質 | 鋼管、ステンレス、ポリエチレン、ナイロン、硬質塩化ビニル |
|---|---|
| 加工技術 | つば出し・バーリング・ルーズフランジ・ネジ切りなど |
引用元:ノーラエンジニアリング公式HP
https://www.nowla.co.jp/
溶接を使わないつば出し加工とフランジ接合で、強度の高い継手構造を採用。消防認定※を受けた継手部が高い密着性を確保することで、瞬間的な加圧でも破裂や漏れのリスクを抑えられる。
| 対応材質 | 鋼管、ステンレス、ライニング管 |
|---|---|
| 加工技術 | つば出し·溶接·ネジ切り·フランジ·グルービングなど |
引用元:カワトT.P.C.公式HP
https://www.kwt-tpc.co.jp/prefab/
止水栓と継手を一体化した構造で、本来現場で行う締め付け作業が不要。ワンタッチ接続のため、配管を差し込むだけで固定できる。体が入りにくい狭い場所でも、工具を使わず短時間で施工することが可能。
| 対応材質 | ポリエチレン、ポリブテン、エルメックス樹脂管 |
|---|---|
| 加工技術 | 曲げ加工·切断加工·継手組込みなど |
※参照元:ノーラ・エンジニアリングHP(https://www.nowla.co.jp/download/certificate.php)