ポリプラ・エボニック

ポリアミド12（PA12）をはじめとする高機能ポリマー素材を通じて、自動車・一般工業など多分野の加工管・配管部材ニーズに対応するポリプラ・エボニック。このページでは、ポリプラ・エボニックが手がける加工管の強みや技術内容、製品情報、実績などについてご紹介しています。

1分でわかるポリプラ・エボニック

• 耐薬品性・耐熱性・低吸水性に優れた高機能ポリマー素材を開発・販売するメーカー
• 自動車向け燃料配管・冷却配管、一般工業向け流体輸送チューブ・空圧チューブなど、多分野の加工管・配管部材に素材を提供
• ドイツのエボニック社とポリプラスチックス株式会社の合弁企業として1970年に設立。ISO9001・ISO14001を取得済み

ポリプラ・エボニックの加工管の強み

吸湿による変形が起こりにくく配管の寸法精度と気密性が安定

同社のポリアミド12（PA12）は、同系樹脂のPA6・PA66と比べて吸水率が格段に低く、湿潤環境にさらされても膨張・変形が起こりにくい特性を持っています。接続部の気密性や配管の寸法精度を安定して保てる点は、配管部材の選定において見逃せない要素です。

耐薬品性と柔軟性で多分野の配管用途をカバー

PA12は化学薬品や油への耐性が高く、軽量で柔軟性にも優れた素材です。自動車向けの燃料配管・冷却配管から一般工業向けの流体輸送チューブや空圧チューブまで、求められる特性が異なる多様な配管用途に採用されています。

ポリプラ・エボニックの技術情報

高温・高圧環境にも対応するPEEK素材による配管部材

同社が扱うPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）のベスタキープ®は、高温環境下でも機械特性が損なわれにくい素材。石油・ガス掘削設備など、過酷な条件が求められる配管部材への採用実績もあります。

異種素材を直接接合する接着技術でチューブ構造の設計自由度を拡大

接着剤や溶剤を使わず界面での反応によって、ポリアミドとゴム・TPUを直接接合する技術を内製化。煩雑な前処理工程が不要となるため、製造プロセスを簡略化できるうえ、高温環境下でも接着強度が安定します。

ポリプラ・エボニックの製品ラインナップ

流体輸送用チューブ

引用元：一般工業｜用途例｜ダイセル・エボニック株式会社（https://www.evonik.daicel.com/application/general_industry.html）

PA12素材は、湿潤環境にさらされても機械特性の変化が少ないため、流体輸送用チューブへの採用に適しています。寸法安定性を重視した配管材の選定に向いた素材です。

空圧チューブ

引用元：一般工業｜用途例｜ダイセル・エボニック株式会社（https://www.evonik.daicel.com/application/general_industry.html）

PA12は耐薬品性と柔軟性を兼ね備えているため、取り回しのしやすい空圧チューブにも採用されています。現場での配管取り回しや曲げ加工の手間を軽減できる素材です。

主な納入実績／適用分野

主な納入実績は、公式HPに明確な掲載がありませんでした。

一方で、適用分野としては、自動車（燃料配管・冷却配管・エアブレーキ配管）、一般工業（流体輸送用チューブ・空圧チューブ）、航空宇宙、メディカル、オイル＆ガスといった分野への素材・製品の採用事例が公式HPで紹介されています。（2026年3月調査時点）

まとめ：ポリプラ・エボニックが解決できる課題

低吸水・耐薬品・耐熱といった特性を持つ「高機能ポリマー素材」を手がけるポリプラ・エボニック。寸法安定性や耐久性が求められる配管・チューブ用途において、素材選定から設計・加工の検討まで、現場の課題解決を素材面から支えています。

ポリプラ・エボニックの基本情報

1970年、ドイツのエボニック社とダイセル株式会社の合弁企業として誕生。ポリアミド12をはじめとする高機能ポリマー素材の開発・販売を手がけ、自動車や一般工業など幅広い産業分野の配管部材ニーズに素材面から対応してきた企業です。